Widerstandsschweißen

Handfräsgeräte und Fräsköpfe für Elektrodenkappen

Während des Widerstandsschweißprozesses sind die Elektrodenkappen einer hohen mechanischen und thermischen Belastung ausgesetzt. Zudem dringen beim Schweißen beschichteter Bleche die Legierungsbestandteile aus der Beschichtung der Bleche bis zu den Spitzen der Elektroden durch. Auf der Oberfläche der Elektroden bildet sich ein Messingüberzug, der ihre Leitfähigkeit herabsetzt. Um eine konstante, reproduzierbare Qualität der Schweißpunkte in Bezug auf Größe, Festigkeit und Form zu erhalten, ist es notwendig, den erforderlichen Durchmesser des Schweißpunktes der Elektroden konstant zu halten. Die Messingschicht und andere Verunreinigungen auf der Außenfläche der Elektroden sollten ebenfalls systematisch entfernt werden. Die oben genannten Ziele können wir durch den Einsatz verschiedener Arten von Fräsgeräten erreichen, sowohl für Handschweißzangen als auch für Roboterschweißzangen. An den Fräsgeräten sind spezialisierte Schneidköpfe montiert, die das Fräsen der Elektroden in die gewünschte Form ermöglichen.

	Typ	Laufwerk	Mehr
RFP 700	Einseitig	Pneumatisch
RFP 700 Pneumatische Fräsgerät zum einseitigen Elektrodenfräsen Ein mit Druckluft betriebenes Gerät zum Fräsen von Elektrodenkappen. Durch ihre spezielle Konstruktion ermöglichen sie ein einseitiges Fräsen, d.h. nur die oberen oder nur die unteren Elektroden werden in einem Arbeitsgang formgefrässt. Vorteile beim Einsatz einseitig pneumatischer Fräsgeräten: - Druckluftwerkzeuge sind unempfindlich bei Feuchtigkeit und Explosiongefahr dadurch höchste Sicherheit und Arbeitskomfort - einseitiges Fräsen bedarf kein schließen der Schweisszange - spezielle Konstruktion gewährleistet ausreichenden Druck auf die gefräste Elektrodenkappe - austauschbare Fräsköpfe und Messer. Datenblatt herunterladen
RFP 600	Beidseitig	Pneumatisch
RFP 600 Pneumatisches Elektrodenfräsgerät für doppelseitiges Fräsen Ein mit Druckluft betriebenes Gerät zum Fräsen von Elektrodenkappen. Eine erhöhte Leistung ermöglicht das gleichzeitige Fräsen der oberen und unteren Elektroden. Vorteile der Verwendung doppelseitiger pneumatischer Fräsgeräten: - Druckluftwerkzeuge sind unempfindlich bei Feuchtigkeit und Explosiongefahr dadurch höchste Sicherheit und Arbeitskomfort - Die erhöhte Leistung ermöglicht es Ihnen, die obere und untere Elektrode gleichzeitig zu Fräsen - höhere Effizienz, kürzere Fräszeit - austauschbare Fräsköpfe und Messer. Datenblatt herunterladen
RF 200	Beidseitig	Manuell
RF 200 Doppelseitige manuelle Elektroden-Fräsgerät Handgerät zum Fräsen von Elektroden. Beidseitiges Fräsen, obere und untere Elektrode werden gleichzeitig gefräst Vorteile der Verwendung manueller doppelseitiger Fräsgeräten: - einfacher Aufbau, keine elektrische oder pneumatische Versorgung - gleichzeitiges Fräsen der oberen und unteren Elektrode - austauschbare Fräsköpfe und Messer.
Fräskopf	Einschneidplatte	Fräsgeräte
Fräskopf Einschneidsystem und Schneidplatte Unsere Fräsköpfe ermöglichen die Formgebung von Elektrodenkappen nach DIN, VW, Fiat, Ford, Mabec und anderen Automobilnormen mit nahezu beliebiger Geometrie. Der Kopf besteht aus einem Universalgehäuse, das für alle Konstruktionslösungen und verschiedene Arten von Elektroden beliebiger Form verwendet wird. Befestigung in Fräsgeräten mit Bajonett-, "Quick-Lock"- oder "Torx"-Anschluss (optional andere Möglichkeiten). Durch den Einsatz von Präzisionsfräsköpfen können Sie die Bearbeitung von Elektrodenkappen optimieren. Nach der entsprechenden Auswahl der Fräsparameter (Druck, Zeit) erreichen wir eine sehr lange Lebensdauer der Elektroden und verkürzen die Bearbeitungszeit auf das notwendige Minimum. Dementsprechend wird die Stillstandszeit der Anlage durch den Austausch der Elektrodenkappen reduziert. Vorteile der Verwendung von Einschneidplatten Fräsköpfen: - einfache Konstruktion, nur eine robuste Schneidplatte mit sehr hoher Lebensdauer (doppelseitig anwendbar) - sehr schneller und einfacher Schneidplattenwechsel - präzise und konstante Einhaltung des Durchmessers des Schweißpunktes der Elektrodenkappen - hohe Glätte der behandelten Elektrodenoberflächen. Unsere Lösungen sind durch Patente geschützt.
Fräskopf	Merschneidplattensystem	Fräsgeräte
Fräskopf Vierschneidplatten und Schneidplatten Unsere Fräsköpfe ermöglichen die Formgebung von Elektrodenkappen nach DIN, VW, Fiat, Ford, Mabec und anderen Automobilnormen mit nahezu beliebiger Geometrie. Der Kopf besteht aus einem Universalgehäuse, das für alle Konstruktionslösungen und verschiedene Arten von Elektroden beliebiger Form verwendet wird. Befestigung in Fräsmaschinen mit Bajonett-, "Quick-Lock"- oder "Torx"-Anschluss (optional andere Vorrichtungen). Durch den Einsatz von Präzisionsfräsköpfen können Sie die Bearbeitung von Sekundärelektroden optimieren. Nach der entsprechenden Auswahl der Fräsparameter (Druck, Zeit) erreichen wir eine sehr lange Lebensdauer der Elektroden und verkürzen die Bearbeitungszeit auf das notwendige Minimum. Dementsprechend wird die Stillstandszeit der Anlage durch den Austausch der Elektrodenkappen reduziert. Der Name "Vier-Messer-Kopf" ist allgemein gebräuchlich, weil diese Art von Fräskopf folgendermaßen ausgestattet ist: - Formmschneidplatte Typ K - 1 Stck. - Stütz-/Führungsplatten vom Typ S - 3 Stck. Ermöglicht das Fräsen sowohl der oberen als auch der unteren Elektrode in einem Arbeitsgang. Vorteile der Verwendung von Mehrschneidplattenfräskopf: - niedrige Betriebskosten (universelles, verschleißfreies Gehäuse, hohe Lebensdauer der Stützplatten und des Formmessers) - schneller und einfacher Messerwechsel - präzise und konstante Einhaltung des Durchmessers des Schweißpunktes der Elektrodenkappen - hohe Glätte der behandelten Elektrodenoberflächen - sehr gute Späneabfuhr. Unsere Lösungen sind durch Patenter geschützt.