Widerstandsschweißen

Werkstoff

Name

Normen

Chemische Zusammensetzung in %

Härte HB

Elektrische Leitfähigkeit % IACS

Elektrische Leitfähigkeit MS/m

Wärmeleitfähigkeit 20°–200°C

Erweichungspunkt °C

Anwendungen

CuCr1Zr

CRM16

MHY, 2.1293, C18100, CW106C, Klasse RWMA 2

Cr 0,4-1, Zr 0,03-0,15, Fe 0,08, Cu Rest

120-150

>75

>44

320

500

Material für Elektroden, Elektrodenhalter, Schweißarme und Platten für Schweißvorrichtungen. Optimal zum Wiederstandsschweißen von Kohlenstoff- und verzinkten Stählen. Er hat eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit mit einer Härte von ca. 160HB und einen hohen Erweichungspunkt. Der Werkstoff ist zum Kaltbiegen geeignet. Die universellste Legierung, die für Widerstandsschweißverfahren verwendet wird.

CuNi2SiCr

NS6

~ 2.0855, C18000, CW111C, Klasse RWMA 3

Ni 2,3, Si 0,6, Cr 0,6, Cu Rest

160-195

>45

>26

180

480

Material für Elektroden, Elektrodenhalter und Schweißarme. Aufgrund seiner Härte und Leitfähigkeit wird es häufig als Alternative zu der in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften robusteren Legierung mit Beryllium verwendet. Dieses Material wird oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen Berylliumlegierungen kontraindiziert sind. Häufig mit NCS abgekürzt.

CuCo2Be (CuCoBe, CuCoNiBe)

CB4

BC2, 2.1285, C17500 , CW104C, Klasse RWMA 3

Co 2,2, Be 0,5, Cu Rest

220-240

>43

>25

200

480

Sehr gute mechanische Parameter und Härte kombiniert mit einer niedrigeren elektrischen Leitfähigkeit als Legierungen mit Zirkon und Chrom. Hauptsächlich in Buckel- und Stumpfschweißverfahren verwendet. Empfohlen für Wiederstandspunkt- und Nahtschweißen von rostfreien Stählen.

CuNi2Be

CNB spec.

2.0850, C17510, CW110C, Klasse RWMA 3

Co 0,3, Ni 1,9, Be 0,4, Si 0,2, Fe 0,2, Cu Rest

220

>65

>38

270-320

480

Empfohlen zum Wiederstandsschweißen von rostfreien und hitzebeständigen Stählen. Hohe Härte und mechanische Festigkeit mit guter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Optimale Legierung für das Nahtschweißen von rostfreiem Stahl.

CuBe2

CBE2

BB2, 2.1247, C17200, CW101C, Klasse RWMA 4

Co 0,2, Be 1,8-2, Cu Rest

320–360

28

16

110

300

Eine Legierung mit den besten mechanischen Eigenschaften. Wird verwendet, wenn das Element auch extreme mechanische Kräfte überträgt. Empfohlen für Spritzgusseinsätze, Griffe und Schweißbacken. Wird aufgrund seiner sehr geringen elektrischen Leitfähigkeit praktisch nicht als Widerstandsschweißmaterial verwendet.

W70Cu

WCu 70/30

W70, 5182, B702, Klasse RWMA 10

W 70, Cu 30

160–220

44-52

>26

200

>1000

Wolframsinter, der für Buckel- und Stumpfschweißelektroden verwendet wird. Wiederstandsschweißen von leitfähigen Materialien, z.B. Kupfer und Messing. Wiederverwendbare Elektroden für Senkerodiermaschinen und Einsätze zum Widerstandsstauchen und Nieten. Empfohlen für Heizzähne zum Härten von Stahl. Bei Elektroden wird in der Regel nur der Arbeitseinsatz aus Sinter verwendet.

W75Cu

WCu 75/25

W75, 5182, B702, Klasse RWMA 11

W 75, Cu 25

180-250

41-48

>24

190

>1000

Wolframsinter, der für Buckel- und Stumpfschweißelektroden verwendet wird. Wiederstandsschweißen von leitfähigen Materialien, z.B. Kupfer und Messing. Wiederverwendbare Elektroden für Senkerodiermaschinen und Einsätze zum Widerstandsstauchen und Nieten. Empfohlen für Heizzähne zum Härten von Stahl. Bei Elektroden wird in der Regel nur der Arbeitseinsatz aus Sinter verwendet.

W80Cu

WCu 80/20

W80, 5182, B702, Klasse RWMA 12

W 80, Cu 20

200–280

38-45

>22

170

>1000

Wolframsinter, der für Buckel- und Stumpfschweißelektroden verwendet wird. Wiederstandsschweißen von leitfähigen Materialien, z.B. Kupfer und Messing. Wiederverwendbare Elektroden für Senkerodiermaschinen und Einsätze zum Widerstandsstauchen und Nieten. Empfohlen für Heizzähne zum Härten von Stahl. Bei Elektroden wird in der Regel nur der Arbeitseinsatz aus Sinter verwendet.

W (99,95%)

Wolfram

W, 6848, B777, Klasse RWMA 13

W 99,95

320–370

>31

>18

125

>1000

Es wird zum Schweißen von leitfähigen Materialien, z.B. Kupfer und Messing, verwendet. Aufgrund des Preises besteht in der Regel nur der Arbeitseinsatz aus Wolfram, die Elektrode ist aus dem Werkstoff CuCr1Zr gefertigt.

NiCu30Fe

Monel

2.4360, B164, Klasse RWMA 14

Cu 28-34, Fe 2,5, C 0,3, Mn 2, Si 0,05, S 0,024 Ni Rest

150-210

>52

>30

22

1300

Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen Meerwasser, Säuren und Laugen. Sie behält sehr gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen bei, sie ist auch an hohe Temperaturen angepasst und erreicht 537 ⁰C. Wird für die Herstellung von Elektrodenträgern und Elektrodenhalterhülsen verwendet.

Mo (99,99%)

Molybdän

Mo, B387, Klasse RWMA 13

Mo 99,99

190-220

>35

>20

130

870

Aufgrund seiner Eigenschaften ist es widerstandsfähiger gegen mechanische und thermische Schocks als Wolfram. Es wird zum Wiederstandsschweißen von leitfähigen Materialien, z.B. Kupfer und Messing, verwendet. Wird auch für die Herstellung von Heizelektroden verwendet. Aufgrund des Preises wird in der Regel nur ein Arbeitseinsatz aus Molybdän verwendet, die Elektrode wird aus CuCr1Zr hergestellt.