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Qualität

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Qualität ist ein Bereich, auf den wir einen besonders hohen Wert legen

Die Lieferkette der Firma Laska basiert auf bewährten und zertifizierten Herstellern, die die Anforderungen der Normen 9001:2015 oder IATF 16949:2016 erfüllen.
In unseren Laboren mit modernsten Prüf- und Messmitteln können wir Prüfungen durchführen, die das Qualitätssicherungssystem unserer Firma voraussetzt. Wir haben das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem gemäß EN ISO 9001:2015 implementiert.

Alle unsere Produkte und Materialien können auf Grundlage der Chargen- und Produktnummern identifiziert und verfolgt werden.

Für jedes Material ist ein detailliertes Datenblatt erhältlich. Für die Qualitätskontrolle unserer Produkte ist unsere QS-Abteilung zuständig. Die von uns erhaltenen Lieferungen werden entsprechend dem System der stichprobenartigen Probenentnahme gemäß ISO 2859-1 AQL 1.5 und Waren, die unsere Firma verlassen, gemäß der Spezifikation des Kunden geprüft und dokumentiert.

Jedes Detail ist wichtig

 

In unserem Labor können die Eigenschaften der Produkte geprüft werden, wie z.B.:

  • Geometrie (Profil, Durchmesser, Winkel,...) gemäß den Normen ISO 3601-01, PN-EN ISO 286-1:2011
  • Qualität der Oberflächen (Formverschiebungen, Pressgrat, Risse) gem. der Norm ISO 3601-03
  • Materialeigenschaften (Härte Shore-A, Härte IRHD-Micro, Härte HRB, HRC, Rockwell, Vickers, Dichte, Kompressionsmodul,...)
  • elektrische Leitfähigkeit IACS
  • Änderung der Materialeigenschaften im Laufe der Zeit (Alterung)
  • Beständigkeit des Materials gegen die Einwirkung von äußeren Einflüssen (Medien, Temperatur)

 

Härtemessung der Kunststoffe mit dem Härtemessgerät Digi Test II Bareiss Prüfgerätebau GmbH. Die Messungen werden durch den Kopf im Rahmen eines voll automatisierten Vorgangs durchgeführt. Messergebnisse werden auf einer digitalen Anzeige präsentiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Härtemessgeräten, mit denen nur Messungen von Proben mit flacher Oberfläche möglich sind, erlaubt Bareiss Digi test II Härtemessungen an Oberflächen mit verschiedenen Formen.

Messstandards: DIN ISO 7619 / DIN ISO 48, ISO 48-2/3/4 / ASTM D 2240 / ASTM D 1415 / NF T 51-174 / NF T46-003-4 / NF T51-174 JISK 6253, DIN ISO 27588

 

Oberflächenfehlerprüfung mit einem Stereomikroskop VISION SX25. Die Qualität der Optik ermöglicht eine hochauflösende Bilddarstellung. Hoher Arbeitsabstand und optimale Tiefenschärfe erlauben die Prüfung von Bauteilen mit komplizierten Formen. Dank der Vergrößerung von x10 bis x180 können Komponenten mit unterschiedlicher Größe geprüft werden.

Messstandards: ISO 3601-01, PN-EN ISO 286-1:2011, ISO 3601-03

 

Messung der Formgeometrie eines robotisierten Armes zum Schweißen von Blechen. ZEISS CONTURA wurde mit einem Kopf zum aktiven Scannen, einem dreh- und schwenkbaren RDS-Gelenk sowie der Technologie ZEISS navigator für reibungslose Messungen ohne Unterbrechungen ausgerüstet. Das System wird über ein benutzerfreundliches Bedienfeld gesteuert, das zum Aktivieren der grundlegenden Funktionen der Software ohne Einsatz des Rechners benutzt werden kann.

Messstandards: ISO 10360-1:2000, ISO 10360-2:2009, ISO 10360-4:2000, ISO 12181 (VDI/VDE 2617), 10360-5:2010, ISO 10360-5:2010

 

Messung der Dichtunggeometrie mittels Mikroskop und dem Messsystem VISION HAWK. Dreiachsen-Messmikroskop, das mit einem präzisen Messtisch mit großer Arbeitsfläche ausgerüstet ist. Die patentierte Technologie DYNASCOPE® ermöglicht die Beobachtung schwer messbarer Bauteilen unter Beibehaltung einer ausgezeichneten Sichtbarkeit von Details. Zwei Messsysteme: optisches System und Video-System sorgen für volle Universalität der Messungen.

Messstandards: ISO 3601-01, PN-EN ISO 286-1:2011, ISO 3601-03, PN - 90/M – 73092, DIN 3771

 

Geometriemessung eines Elektodenhalters

Standardmäßig werden von uns zu jeder Produktcharge Maßblätter und Materialprüfbescheinigungen ausgestellt. Unsere Produktion basiert auf Materialien höchster Qualität, die von weltweiten Branchenführern hergestellt werden.